В марте 2022 года компания «АВС Фарбен» расширила свои производственные мощности. Теперь объём выпуска продукции будет увеличен на 30%. Это сделано с целью заменить товары иностранных конкурентов, которые приняли решение уйти с российского рынка. В первую очередь, речь идёт о лакокрасочных материалах, которые используются на промышленных объектах. Спрос на данную продукцию есть на внутреннем рынке, поэтому компании удаётся безболезненно работать в условиях ограничений со стороны недружественных стран.
Подробнее мы обсудили эти вопросы с директором по развитию предприятия Алексей Стрекалиным.
- Алексей Владимирович, расскажите об открытии нового цеха. Что именно там будет выпускаться?
Производственную площадку мы открыли в Ольховатском районе, где будем выпускать продукцию индустриального назначения для защиты металла от коррозии. Она устойчива к износу, химическому воздействию и другому негативному влиянию. Её будут использовать в нефтегазовой промышленности, строительстве, вагоностроении, машиностроении.
Кроме того, наше предприятие — один из немногих отечественных лакокрасочных заводов, который может похвастаться собственным производством лака. Для создания пентафталевых лаков работают 8 реакторов и ещё 5 — для спецлаков, используемых в промышленной индустрии.
- В период санкционного давления со стороны недружественных стран одной из новых целей проекта «Новая индустриализация региона», инициированного губернатором Александром Гусевым, может стать импортозамещение, что положительно отразится на экономике. Скажите, планируете ли вы создать альтернативу иностранным товарам на внутреннем рынке?
Разумеется. Более того, мы много лет назад приняли для себя решение, что импортозамещение станет основным вектором развития компании, а сложившаяся ситуация доказала, что мы не ошиблись с выбором.
На данный момент государство поддерживает компании, которые ориентированы на внутренний рынок. Как Вы правильно отметили, в Воронежской области действует приоритетный стратегический проект губернатора и, если импортозамещение станет его целью, то мы будем рады этому и готовы принимать участие в её достижении.
- Расскажите о технических параметрах новой производственной площадки. Сколько времени ушло на строительство? Какое количество продукции планируете выпускать и какой объём налогов будет направлен в бюджет Воронежской области?
Новый цех и склад мы построили за 7 месяцев, их площадь составила 15 500 м2 и 20 000 м2 соответственно. Благодаря этой инфраструктуре мы обеспечиваем бесперебойные доставки нашей продукции по всей России.
На начальном этапе планируется выпускать 15 000 тонн лакокрасочных материалов в год. Далее этот показатель будет увеличиваться. Что касается налоговых отчислений, то в первый год работы предприятие планирует выплатить в бюджет Воронежской области 60-70 млн рублей.
- Алексей Владимирович, развитие предприятий вашей отрасли невозможно без научных изысканий. Скажите, работаете ли Вы в этом направлении?
Спасибо за вопрос. Действительно, этому направлению мы уделяем большое внимание. На предприятии не только контролируют, сравнивают и улучшают качественные показатели, но и создают новые продукты на основе собственных оригинальных разработок. Лаборатория – это производство в миниатюре. После создания рецептуры здесь моделируется весь процесс изготовления продукта, выпускается минимальная партия, которая хранится в течение года для того, чтобы убедиться в стабильности всех показателей и подтвердить заявленный срок хранения в режиме реального времени.
Среди разработок компании есть инновационные решения. Важно отметить, что аналогов такой продукции не существует.
- Очевидно, что расширение предприятия такого масштаба требует инвестиций. Расскажите, какая сумма понадобилась и на что была потрачена большая часть средств?
Компания «АВС Фарбен» вложила 200 млн рублей в строительство новой производственной площадки. Значительных расходов потребовала автоматизация выпуска продукции. У нас этот показатель превышает 90%, есть всего несколько операций, при выполнении которых необходимо участие человека. Такая степень автоматизации позволяет, во-первых, избежать ошибок в технологии производства, практически исключается так называемый «человеческий фактор». Во-вторых, значительно снизить затраты, а также добиться идеального сочетания цена-качество.
- Вы уже упомянули, что на предприятии уровень автоматизации достиг 90%. Тем не менее в новом цехе всё равно остались операции, которые должны выполнять специалисты. Расскажите подробнее о них и о кадровой политике на предприятии.
Да, нам необходимо увеличить штат на 30 человек — это сотрудники лаборатории, аппаратчики и складские рабочие. Их средняя заработная плата составит 70 тысяч рублей. Мы тщательно анализируем соискателей и далеко не каждый из них может стать частью нашего коллектива. На работу возьмут только ответственного работника, который будет обладать должными навыками, и особое внимание будет уделять технике безопасности. После трудоустройства мы инвестируем средства в развитие сотрудников, постоянно организовывая тренинги, мастер-классы, конференции. Многие работники проходят курсы повышения квалификации.
Такая работа с персоналом не могла остаться незамеченной. Наше предприятие получило звание «Лучший работодатель России» по версии одного из ведущих сервисов по поиску сотрудников.
- Не секрет, что иногда работа химических предприятий может сопровождаться отрицательным воздействием на окружающую среду. Скажите, предпринимаете ли Вы какие-то меры для того, чтобы избежать этого? И отражается ли это как-то на качестве производимого продукта?
Безусловно. В первую очередь хочу отметить, что важной составляющей производственного процесса нашей компании является экологичность. На предприятии используется оборудование, которое не вредит окружающей среде. При этом качество готового продукта — высокое и надёжное, что подтверждает растущий спрос на лакокрасочные материалы. Их используют при строительстве и реконструкции известных объектов в России: музей «Государственный Эрмитаж», Красноярский драматический театр им. А.С. Пушкина, МДЦ «Артек» в Крыму, горный всесезонный курорт «Роза Хутор» в г. Сочи и другие.
Таких результатов удалось добиться благодаря стабильно высокому качеству и растущему авторитету компании. Секрет этого качества в том, что на предприятии действует система, которая включает в себя: входной контроль сырья, проверку соблюдения оригинальных рецептур и технологических процессов во время производства, мониторинг качества готовых продуктов перед отправкой потребителю.
В завершение разговора хочу подчеркнуть, что в период санкционного давления на экономику России со стороны недружественных стран, мы определили для себя основным вектором развития импортозамещение, а также создание новых рабочих мест. В конечном итоге эти решения будут способствовать развитию не только «АВС Фарбен», но и региона в целом.